इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के चरण क्या हैं?

1. प्लास्टिक उत्पादों का प्रक्रिया विश्लेषण

मोल्ड को डिजाइन करने से पहले, डिजाइनर को पूरी तरह से विश्लेषण और अध्ययन करना चाहिए कि क्या प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत के अनुरूप है, और उत्पाद डिजाइनर के साथ सावधानीपूर्वक बातचीत करने की जरूरत है, और एक आम सहमति पर पहुंच गया है।इसमें ज्यामितीय आकार, आयामी सटीकता और उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं पर आवश्यक चर्चा शामिल है, और मोल्ड निर्माण में अनावश्यक जटिलता से बचने का प्रयास करें।

2. मोल्ड संरचना डिजाइन

उच्च-गुणवत्ता वाले सांचों के एक सेट के लिए न केवल अच्छे प्रसंस्करण उपकरण और कुशल मोल्ड निर्माण श्रमिकों की आवश्यकता होती है, बल्कि एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक अच्छा मोल्ड डिजाइन होना है, विशेष रूप से जटिल मोल्डों के लिए, मोल्ड डिजाइन की गुणवत्ता 80% की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार है। साँचा।%के ऊपर।एक उत्कृष्ट मोल्ड डिजाइन है: ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, प्रसंस्करण लागत कम है, प्रसंस्करण कठिनाई छोटी है, और प्रसंस्करण समय कम है।

मोल्ड डिजाइन के स्तर में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं को किया जाना चाहिए:

1. प्रत्येक मोल्ड के डिजाइन में प्रत्येक विवरण को समझें, और मोल्ड में प्रत्येक भाग के उद्देश्य को समझें।

2. डिजाइन करते समय पिछले समान डिजाइनों का संदर्भ लें, और इसके मोल्ड प्रसंस्करण और उत्पाद उत्पादन में स्थिति को समझें, और अनुभव और सबक से सीखें।

2. मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच संबंध को गहरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया के बारे में और जानें।

4. प्रसंस्कृत उत्पादों की प्रक्रिया को समझने के लिए कारखाने में जाएं, और प्रत्येक प्रकार के प्रसंस्करण की विशेषताओं और सीमाओं को पहचानें।

5. परीक्षण के परिणामों को समझें और स्वयं द्वारा डिज़ाइन किए गए मोल्ड के मोल्ड संशोधन को समझें, और इससे सीखें।

6. डिजाइन में अधिक सफल मोल्ड संरचना का उपयोग करने का प्रयास करें।

7. उत्पाद पर मोल्ड में पानी के प्रभाव के बारे में और जानें।

8. कुछ विशेष मोल्ड संरचनाओं का अध्ययन करें और नवीनतम मोल्ड तकनीक को समझें।

3. मोल्ड सामग्री का निर्धारण करें और मानक भागों का चयन करें

मोल्ड सामग्री के चयन में, उत्पाद की सटीकता और गुणवत्ता पर विचार करने के अलावा, मोल्ड फैक्ट्री के प्रसंस्करण और गर्मी उपचार की वास्तविक क्षमता के संयोजन में सही विकल्प देना भी आवश्यक है।इसके अलावा, विनिर्माण चक्र को छोटा करने के लिए, मौजूदा मानक भागों का यथासंभव उपयोग किया जाता है।

चौथा, भागों प्रसंस्करण और मोल्ड असेंबली

डिजाइन में सबसे अच्छी संरचना और उचित सहिष्णुता देने के अलावा, मोल्ड की सटीकता भागों की मशीनिंग और मोल्ड की असेंबली के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।इसलिए, मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग विधि का चुनाव मोल्ड निर्माण में एक पूर्ण प्रमुख स्थान रखता है।

ढाला उत्पादों की आयामी त्रुटि मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बनी होती है:

1. मोल्ड की निर्माण त्रुटि लगभग 1/3 . है

2. मोल्ड पहनने के कारण होने वाली त्रुटि लगभग 1/6 . है

3. मोल्ड किए गए हिस्से के असमान संकोचन की वजह से त्रुटि लगभग 1/3 . है

4. अनुसूचित संकोचन और वास्तविक संकोचन के बीच असंगति के कारण होने वाली त्रुटि लगभग 1/6 . है

इसलिए, मोल्ड निर्माण त्रुटि को कम करने के लिए, पहले मशीनिंग सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए।सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग से इस समस्या को अच्छी तरह से नियंत्रित किया गया है।इसके अलावा, मोल्ड पहनने और विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियों को रोकने के लिए, उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं और बड़े उत्पाद आउटपुट वाले मोल्डों में गुहाओं और कोर जैसे प्रमुख भागों के लिए शमन का उपयोग किया जाना चाहिए।

मध्यम और बड़े सांचों में, सामग्री को बचाने और प्रसंस्करण और गर्मी उपचार की सुविधा के लिए, मोल्ड डिजाइन में मोज़ेक संरचना का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

5. टेस्ट मोड

सांचों का एक सेट डिजाइन की शुरुआत से लेकर असेंबली के पूरा होने तक पूरी निर्माण प्रक्रिया का केवल 70% से 80% है।पूर्व निर्धारित संकोचन और वास्तविक संकोचन के बीच असंगतता के कारण होने वाली त्रुटि के लिए, चाहे डिमोल्डिंग सफल हो या नहीं, शीतलन प्रभाव कैसा है, विशेष रूप से सटीकता और उपस्थिति पर गेट के आकार, स्थिति और आकार का प्रभाव। उत्पाद, इसे मोल्ड परीक्षण द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए।

मोल्ड ट्राउटआउट यह जांचने के लिए एक अनिवार्य कदम है कि मोल्ड योग्य है या नहीं और सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रक्रिया चुनने के लिए।

साझा करने के बाद, मुझे आशा है कि यह सभी की मदद करेगा!